关于兴千田
兴千田致力于客户终身价值实现,针对企业不同成长阶段管理需求,从研发、应用、人才、服务等多重维度提供一站式服务支撑。
基本信息:
上课地点:中国·日本·欧洲(每期开课地址,以学习顾问为准)
费 用 :36800元/人(2024年11月10-16日,日本/欧洲6月)(承诺:在海外不收取任何费用)
研修背景:
增长率下降的时期,美国的有计划大批量生产方式便行不通了。1973年秋石油危机爆发以后,各家公司一筹莫展。此时丰田公司盈利虽然有所减少,却仍较其它公司多,颇为引人注意。1975-1977年,丰田的盈利逐年增加,逐渐拉大了同其它公司的差距,于是,丰田生产方式开始引起人们的密切关注。
在丰田生产方式中,”彻底杜绝浪费”是基本思想,“降低成本”是目标,LCIA正是降低成本的重要途径!
不只是丰田汽车公司,所有制造业企业的利润都是通过降低成本获得的。成本+利润决定产品价格,这种将成本最后又通过价格转嫁给消费者的做法,对现代制造企业而言是行不通的。产品在自由竞争的市场上,接受着消费者挑剔目光的审视。消费者很少考虑产品的成本是多少,他们关心的是这种产品对自己是否有价值。如果因为成本过高而定价昂贵,消费者就不会问津。对社会性很强的制造企业而言,为了在自由竞争中存活下来,降低成本才是上策。在经济高速增长期,通过增加产量来降低成本并不困难,但是在经济低速增长期,不管采取什么形式,降低成本并非易事,或者说要降低成本已无妙计可言。
低成本智能自働化在日本叫“Karakuri(からぐり)”(英文名:Low Cost Intelligent Automation, 翻译成中文:低成本智能自働化),也叫叫简便装置。虽然有着不同的叫法,但是讲的其实是一样的----低成本智能自働化,它是由精益管及零配件组合而成,融入杠杆和重力等,达到低成本,省力化,省人化,消除不必要的浪费(8大浪费)等。在工业4.0到来的浪潮中,企业想走出自己特色的道路,低成本智能自働化是第一步。
研修学习概述:
随着知识和创新经济时代的来临、市场的日益全球化和网络的广泛运用,标杆学习越来越成为企业实施流程再造、持续改善及建立核心竞争优势的关键管理方法。据统计,全球500 强企业中超过90%的企业应用了标杆学习法,如施乐、福特、华为、美的 等全球行业领袖。那些通过标杆学习取得系统突破的企业,其投资回报率都在普通公司的五倍以上。为此,兴千田集团秉持“用世界级智慧推动中国经济腾飞,让中国企业在全球更受尊敬!”的使命,推出了“标杆学习全球行”系列产品。
研修学习全球概念:
标杆学习全球行是将标杆学习与行动学习相结合,以中国企业经营管理中的实际问题为载体,以全球领先企业相同或相似主题的最佳实践为标杆,并以此为基准与本企业进行比较、分析、判断,对本企业的问题进行处理,从而使自己企业得到不断改进,赶超一流公司,创造优秀业绩的良性循环过程。
研修效益:
■ 带您走出国门,探索精益改善文化之源-日本,学习日本的匠人精神,生产文化,增长见识,开拓国际工业管理视野、开拓思维,以求更快的发展。
■ 体验专业原汁原味的低成本自働化培训课程和改善氛围,根据中国人文环境,找出一套适合自己本企业的低成本自働化变革方向。
■ 日本标杆观摩体验,参观考察“丰田整车工厂+丰田一、二、三级供应商企业+日本电装+三菱等”,见证世界精益工厂如何进行自働化实施的,低投入、高品质、减人增效的方式。
■ 将标杆学习与行动学习相结合,以中国企业经营管理中的实际问题为载体,以全球领先企业相同或相似主题的最佳实践为标杆,并以此为基准与本企业进行比较、分析、判断,对本企业的问题进行处理,从而使自己企业得到不断改进,赶超一流公司,创造优秀业绩的良性循环过程。
■ 整个学习旅程包括精益基本原则与方法培训、标杆企业参观、日本文化体验三大部分:由日本TPS 资深专家讲授“丰田生产方式”、“构建本土化精益生产方式和经营管理方式”等课题,学习世界顶级管理智慧的精髓;参观日本丰田整车工厂及丰田的1级,2级,3级供应商, 现场感受丰田公司做人做事的精神及生产世界一流产品的现代管理方法;亲身参与日本最富盛名的文化体验活动,了解日本人文景观与文化特色。
学习内容:
(注:6月份活动不含日本低成本智能自働化展会)
学习对象:
总(副)经理、生产总监、采购经理、设备工程经理、品质经理、精益负责人
联系方式:
联系人:朱小姐
手机:13425114987 (同微信号)
电话:0755-28033362 分机866
Q Q:2355302484
传真:0755-28033393
邮箱:sell@szsunqit.com
精益是东方的思维方式,讲究从宏观的角度出发,整体实施来解决问题,是一种类比法。
详细了解MES的定位,是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层,主要负责车间生产管理和调度执行。
详细了解生产管理的专家团队直接深入到工厂,调查分析,为提高生产效率提出合理的建议。
详细了解从精益的视角对企业的人力资源实现精细化和准确化管理,最大限度地减少人力资源浪费!
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