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: 精益管工作台高度怎么设置？

精益管工作台多用于车间的生产作业，采用国际先进的全组装式桌架设计结构，桌架固，拆装简便;有多种腿型可供选择，满足不同的承重使用要求。提供多达9种的桌面满足不同用户的使用需求，每种桌面更有不同的厚度满足承重要求，在桌面最大规格尺寸范围内，工作台尺寸可随意变化。
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生产线平衡分析及瓶颈改善

某企业某条生产线每月的工作天数为22天，正常工作时间每天为8小时，该生产线做A产品有5个工序，第1个工序（装配1）为28秒，第2个工序（装配2）为34秒，第3个工序（测试）为31秒，第4个工序（总装）为40秒，第4个工序（包装）为24秒），现在客户给了18000个/月的A产品订单，该生产线要如何完成任务？
细胞式生产方式提高流水线产能

细胞式生产方式起源于20世纪60年代的日本丰田公司。20世纪末, 日本泡沫经济破灭后,原“品种少, 产量大”的生产方式已不再适应低迷的市场需求, 日本厂家开始意识到与海外厂商成本大战的危机迟早会到来, 为此日本企业界希望通过提高生产效率来降低高昂的成本。
精益专家：当好工厂班组长的45要诀！

在任何一个岗位都是很重要的，今天兴千田为大家讲解一下班组长，班组长是企业的一线指挥官，联系上下级的纽带和桥梁。不想当将军的士兵不是好士兵，班组长是当将军的第一步，第一步必须心中有数：要知道当好班组长的 5、6、7、8、9、10 ，即5个角色、6项使命、7种类型、8条权限、9条戒律，10种能力。
什么是精益生产的四大改善原则？

现如今的工厂生存模式都在主推精益生产，这也是降本增效的主要“途径”，能更好的实现生产效率化，低成本化，缩短订单交期，提升产品生产质量等，下面兴千田小编为大家讲解一下什么是精益生产的四大改善原则！
精益生产的起源是什么？

精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。
忽略“精益革新”，工业几点零都是零！

这几年，工业4.0已经被传播的家喻户晓！在这竞争日益加剧的市场下，很多企业都把企业的生存之机寄托于工业4.0的转型之上。接下来兴千田小编为大家讲解一下！
兴千田专家：学习、改造、告别流水线

　　今天兴千田精益咨询小编为大家讲解下流水线的三个阶段：分别为学习流水线，改造流水线，告别流水线，时间追溯到19世纪，跨时代的思想变革，且听在下道来！　　经过20多年的实践，日本的电器业已经彻底告别了流水线。从学习流水线，到改造流水线，再到告别流水线，这是一个生产方式随时代变迁的历史轨迹。　　阶段一：学习流水线　　在日本，说到生产方式，大名鼎鼎的丰田生产方式几乎无人不知，但是，丰田生产方式的原型正是福特流水线则很少为人所知。　　1910年，丰田自动纺织机械公司创始人丰田佐吉首次赴美，历时四个月的考察，所见所闻都给他留下了深刻的印象，尤其是频频闯入视线的汽车对他的冲击最大。回到日本以后，丰田佐吉开口闭口都是强调汽车时代的到来，并把希望寄托在养子丰田喜一郎身上。　　1921年，丰田喜一郎随公司高层赴美考察。他毕业于
低成本自动化培训内容有哪些？

低成本自动化，简称“LCIA”，也有称“简便自动化”，是指运用自动化技术并结合精益生产的理念，应用机械、气动、电气、电子和光电等技术手段，开发出具有高信赖性、高生产性、高柔软性、低投资成本特点的生产线、设备及工夹具。
兴千田专家：推行标准作业的必要性

精益生产需要做的精益改善点很多，标准作业也是其中不可忽视的一种，标准作业为什么一定要推行呢？兴千田精益咨询为大家提供2种回答仅供参考！
计件制如何进行精益生产？

今天兴千田精益咨询为大家讲解下当几件制遭遇精益生产是什么样的情况呢？计件制如何进行精益生产？19世纪末、20世纪初，美国完成了从农业国向工业国的转变，许多工厂发展成为生产多种产品的大企业，并出现了巨型企业—铁路公司。