关于兴千田
兴千田致力于客户终身价值实现，针对企业不同成长阶段管理需求，从研发、应用、人才、服务等多重维度提供一站式服务支撑。
兴千田道场教学培训的宗旨是将LCIA在中国普及开来，2026年，兴千田公开课课程的课程进行了重新设计和调整升级。不管从理论到实践，从基础到高级，让整个学习徐徐渐进，让大家收获更多，更接地气，将所学知识能能加贴合企业实际生产现状的融入进去。
查看详情 +2026年4月15日至17日，兴千田（苏州）分公司道场内气氛热烈，为期三天的“第206届低成本智能自动化LCIA技能实操班”培训在此圆满落幕。本次培训聚焦智能制造领域的核心需求，旨在通过理论与实践相结合的方式，帮助企业掌握低成本智能自动化（LCIA）的关键技能，提升生产效率与竞争力。
● 生产平衡率提升23% ● 每年整体节省成本72万元/线 ● 人员配置缩减6人 ● UPPH提升39%
● 整体效率提升25% ● 每年整体节省成本32万元/线 ● 人员配置缩减3人 ● 螺丝浪费率降低67%
● 整体效率提升25% ● 每年整体节省成本32万元/线 ● 人员配置缩减3人 ● 螺丝浪费率降低67%
视频精益生产线案例主要应用在汽车零部件行业，每一个行业的精益改善都不一样，兴千田有着14年的线体改善经验，专注于精益生产线?的设计和改善，帮助众多世界500强制造型企业成功转型。
2026年7月15日至17日，第一百二十届低成本智能自动化（LCIA）技能实操班在兴千田苏州道场圆满落下帷幕。盛夏时节，来自全国各地制造业的精英学员们齐聚一堂，在为期三天两晚的高强度、沉浸式培训中，完成了从理论认知到实战应用的全方位蜕变，为企业的降本增效与智能化转型注入了新的活力。
7月15号（星期三）晚上19:00—18:00，在视频号码（LCIA低成本自动化 ）准时直播：中国制造的精耕时代，从规模扩张到精益生存，未来十年的确定性打法！
制造业车间普遍存在工装换型繁琐、动线交叉浪费、员工大量不增值作业、信息传递低效等痛点，直接制约产能与交付效率。XX汽车有限公司落地系统性精益变革项目，通过产线布局重构、模块化柔性线体搭建、单件流模式改造，全方位消除现场浪费，实现生产效率、现场管理双提升，每年节约显性成本 128000 元。
2026年7月4日 9:30-12:00、13:30-16:00，劳模工匠严志球总工带队走进深圳市博多电子有限公司开展劳模工匠助企行帮扶活动。本次活动分为一线实地调研指导、专题精益培训两大环节，累计服务企业生产管理、一线技术骨干共 31 人，其中现场调研参与 15 人，专题培训参训 16 人。
LCIA视频大赛宗旨在于鼓励并动员各方力量，推动低成本智能自働化在国内的普及与传播。我们始终以“让制造变轻松，让改善有价值”为使命，使更多的人参与进来让中国制造实现中国智造，贡献大家的智慧。
精益是东方的思维方式，讲究从宏观的角度出发，整体实施来解决问题，是一种类比法。
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MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。
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生产管理的专家团队直接深入到工厂，调查分析，为提高生产效率提出合理的建议。
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从精益的视角对企业的人力资源实现精细化和准确化管理，最大限度地减少人力资源浪费!
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