CELL生产线项目背景

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  应客户邀请,兴千田技术团队于8月13、14、15号为期3天与客户企业的朱总(总经办)、梅总(生产)、万经理(PMC)、姚经理(生产)、周工(工艺)、南总(行政)、刘总(品质)、赵工(精益办)针对吸尘器系列产品组装线体进行了深入调研,具体总结如下:


  客户目标:


  1.通过新线体导入剔除作业过程中无附加价值的附带作业最大化降低员工疲劳度同时提高UPPH。


  2.大线改小线提高线平衡( LB )、缩短换线时间提高市场竞争力(适应多品种、小批量)。


  3.以搭架精益样板线体为载体倒逼运营管理提升实现“育才”的目的。


  4.线体需灵活、有弹性、设备模组化,线体可自由拼装及快速安装。


  硬件现状:


  1.硬件属于传统的皮带线,灵活性差,产品切换困难,线平衡低(LB),损耗大…硬件只起到承载的作用未能降低员工的工作负荷同时提高UPPH…人流、物流交叉迂回存在大量浪费;


  2.物料周转器具五花八门现场5S差,硬件设计不足导致周转过程中存在大量的二次搬用。


  管理现状:


  事业部精益文化欠缺。


客户遇到哪些问题
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  ○ 典型的功能性布局导致大量的离散式工段;整个加工过程中存在大量无价值的附带作业(重复拿取、重复搬运…);


  ○ 离散式工段无法实现连续流无法第一时间将问题暴漏同时存在大量WIP;


  ○ 现有硬件只起到承载运输的作用,未能辅助员工起到省力化提高生产效率得目的;


  ○ 43M大线灵活性差、换线难度大、线平衡低(LB);


  ○ 每个工位的信息是通过“吼”的方式传递无法第一时间获取,异常无法及时处理;


  ○ 现场5S差。


CELL生产线|真空吸尘器线体改善案例


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CELL生产线设计方案
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CELL生产线|真空吸尘器线体改善案例

CELL生产线改善后
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CELL生产线|真空吸尘器线体改善案例


CELL生产线|真空吸尘器线体改善案例


CELL生产线体亮点:
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  1、大线换小线;提高线平衡(LB)、缩短切换时间;


  2、人流、物流分开,缩短物流动线距离;副线靠近增值线;


  3、CELL生产线满足柔性、可拓展性要求,可以持续升级,可以满足不同产品生产需要;


  4、CELL生产线设备模组化,线体可自由拼装,提高设备使用效率及寿命,提高架线速度;


  5、按照“连续流”理念设计CELL生产线布局,减少搬运及在制品库存;


  6、融入LCIA机构(裸付、整列、近手化)简化员工操作,降低劳动强度;


  7、通过多能工培训减少员工流动造成的产能波动,提升交付保障能力。


效益分享:
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  参考真空卧式H3803产品CELL生产线;(改善后):UPPH:5.6台  TT=25S,人员配置:24+1人/条线(公差:±10%)


CELL生产线|真空吸尘器线体改善案例


联系我们
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