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兴千田李振华受访精益企业中国(LEC)
兴千田李振华受访精益企业中国(LEC)

2017年3月31日,兴千田总经理李振华接受精益企业中国(LEC)的专访。

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    精益生产线是现在比较流行的一种生产线体,多以U型线为主,也有S型线,L型线等,精益生产线布置时对设备的要求还是有的,一般,精益生产线厂家会在布置前沟通清楚,分别从线内和线外来讲:

  • 精益管配件连接件型号集锦

    精益管配件连接件在精益设备领域有着举足轻重的作用,精益管工作台,周转车,货架等都是由精益管和精益管配件连接件搭配而成,用来固定线棒,连接线棒,相当于人体骨骼关节。今天小编为大家陈列一下精益管配件连接件所有的型号,这次只列举第一代精益管配件连接件。

  • LCIA 低成本自动化改善的基础知识

    低成本自働化也叫karakuri からくり改善,今天和大家在这里探讨下何为からくり改善?利用相关的LCIA低成本自动化改善案例作品和大家分享下!

  • 工序导入自动化的分析流程

    近年来,由于国内人力成本与员工离职率逐渐增加,很多企业选择导入自动化来代替人工操作。富士康总裁郭台铭更是抛出豪言壮语:三年内投资至少1000个亿,引入至少100万只机械手。

  • 低成本自动化(LCIA)必须了解的十大知识点!

    低成本自动化在日本叫“Karakuri”,引进中国以后,被换做低成本自働(动)化,也叫简便自动化。是由精益管及零配件组合而成,融入体力、杠杆和重力等,达到低成本,省力化,省人化,消除不必要的浪费(8大浪费)等。现如今,低成本自动化(LCIA)在制造行业非常流行,以下是低成本自动化(LCIA)必须了解的十大知识点!

  • 工厂布局设计与现场物流改善

    今天兴千田精益生产线为大家分享下工厂布局设计与现场物流改善。其实工厂布局规划管理是工厂生产过程组织的最先要考虑的一个问题。这个问题思考是否全面,或者说布局是否合理,很大程度上决定了工厂生产效率的高低,下面从五大点出发。

  • 生产线平衡分析及瓶颈改善

    某企业某条生产线每月的工作天数为22天,正常工作时间每天为8小时,该生产线做A产品有5个工序,第1个工序(装配1)为28秒,第2个工序(装配2)为34秒,第3个工序(测试)为31秒,第4个工序(总装)为40秒,第4个工序(包装)为24秒),现在客户给了18000个/月的A产品订单,该生产线要如何完成任务?

  • 细胞式生产方式提高流水线产能

    细胞式生产方式起源于20世纪60年代的日本丰田公司。20世纪末, 日本泡沫经济破灭后,原“品种少, 产量大”的生产方式已不再适应低迷的市场需求, 日本厂家开始意识到与海外厂商成本大战的危机迟早会到来, 为此日本企业界希望通过提高生产效率来降低高昂的成本。

  • 精益专家:当好工厂班组长的45要诀!

    在任何一个岗位都是很重要的,今天兴千田为大家讲解一下班组长,班组长是企业的一线指挥官,联系上下级的纽带和桥梁。不想当将军的士兵不是好士兵,班组长是当将军的第一步,第一步必须心中有数:要知道当好班组长的 5、6、7、8、9、10 ,即5个角色、6项使命、7种类型、8条权限、9条戒律,10种能力。

  • 什么是精益生产的四大改善原则?

    现如今的工厂生存模式都在主推精益生产,这也是降本增效的主要“途径”,能更好的实现生产效率化,低成本化,缩短订单交期,提升产品生产质量等,下面兴千田小编为大家讲解一下什么是精益生产的四大改善原则!

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MES的定位,是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层,主要负责车间生产管理和调度执行。

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从精益的视角对企业的人力资源实现精细化和准确化管理,最大限度地减少人力资源浪费!

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