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精益线体如何设计?兴千田小编为大家普及下,精益线体设计需结合订单模式、工艺分析和流动优化,具体步骤如下:
一、订单模式确认与产能规划
订单模式分类:根据客户需求分为订单型(接单生产)、库存型(预测生产)和混合型(两者结合)。需通过PQ分析确定产品族及年产量,为布局形式选择提供依据。
产能转换:将年度预测产能转换为生产节拍,考虑月度波动和工时安排,最终确定线体数量及日产能。混合型订单需注意计划冲突的协调。
二、布局形式选择
根据PQ分析结果选择以下布局形式:
1.固定式布局:以产品为中心,适合大批量生产。
2.功能式/流程式布局:分别以设备或流程为核心,适用于多品种小批量场景。
3.柔性线体:模块化设计支持快速调整工作站,适应多品种需求(如乐高式可拼装结构)。
三、工艺路线与流动优化
PR分析:明确产品族工艺路径,决定专线或兼容线体设置。
三流协同:
1.操作流:标准化作业,确保工人移动路径高效。
2.物料流:单件流设计减少库存,优化配送至使用点。
3.信息流:快速响应异常,动态调整生产指令。
四、线体结构设计
类型与形状:根据工艺选择皮带线、滚筒线,布局为L型或一字型。
尺寸与排布:确定长度、宽度及工位数量,平衡LOB(Line of Balance)效率。
五、持续改进
通过每小时产出记分卡监控效率,结合LLD(布局设计)和VSD(价值流设计)迭代优化。
精益是东方的思维方式,讲究从宏观的角度出发,整体实施来解决问题,是一种类比法。
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