匠心筑梦，智造赋能—劳模工匠严志球走进对松堂，助力企业提质增效

　　为充分发挥劳模工匠技术引领、传帮带作用，助力辖区制造企业精益化转型升级，6 月 23 日，兴千田智能劳模工匠严志球走进对松堂精密工业（深圳）有限公司，开展全天 “劳模工匠助企行” 专项帮扶服务，22 名企业生产管理、一线技术骨干现场参训学习，活动获企业全员满分好评，综合评定为优秀。

　　一线问诊找痛点

　　上午 8:30，严志球总工带领技术团队直奔生产车间，实地走访精密电子基板装配产线、工装治具作业工位、物料周转配送全流程，近距离排查生产堵点。

　　现场调研发现，企业精密组装人工操作负荷高、工装换型耗时久、半成品周转冗余、工序防错机制不完善等多项制约产能提升的难题。结合低成本智能自动化（LCIA） 改善思路，专家逐工位拆解问题根源，当场落地 6 套实操优化方案：

　　· 改良快换治具，缩短产线换型停机时间

　　· 搭建无动力物料输送装置，简化物料流转动线

　　· 加装防错防呆机构，从源头降低产品不良率

　　· 重构车间工序动线，减少人员无效走动

　　· 专题培训，点燃精益思维

　　下午，严志球总工以《低成本智能自动化LCIA与企业精益融合》为题，为企业生产管理人员和技术骨干带来一堂干货满满的专题培训。课程结合兴千田在精密制造领域的实战案例，系统讲解精益化、自动化、信息化“三化融合”的方法论，拆解八大基础机构和五大核心系统在电子产线中的适配应用。

　　更难得的是，严志球还分享了企业内部改善人才培养、精益梯队搭建的实践经验，帮助参训人员树立“小改善、大成效”的精益理念，真正实现“授人以渔”。

　　降本增效看得见

　　本次帮扶不做纸上方案，所有改善措施贴合企业生产实际，落地后效益清晰可观：

　　以 PCB 分切工位为例，导入低成本按压工装板后，岗位可直接减少 1 名操作人员，大幅降低工人重复作业劳动强度；叠加不良品损耗减少、换型停机时间压缩等多重收益，全部方案落地后企业每年可创造直接经济效益约 20 万元。

　　精神引领，社会效益深远

　　本次活动积极弘扬劳模精神与工匠精神，推动龙华区高技能人才跨企业传帮带，有效提升精密制造产业工人队伍的技术素养与改善意识，在区域内营造出 “技能报国、精益求精” 的良好产业氛围，助力本土制造企业夯实精益管理基础、稳步推进转型升级。

　　参训人员纷纷表示，这种“现场指导+理论提升”的方式针对性强、实用性高，真正让人听得懂、学得会、用得上。活动后满意度测评综合评定为“优秀”。

　　持续赋能

　　双方已建立长效联络机制。对松堂精密工业将据此启动内部 “低成本自动化改善” 推进计划，优先落地本次现场提出的优化方案，并逐步培养内部改善骨干队伍，确保改善成果具备可复制性与延续性，形成持续改善的内生动力。

　　下一步，龙华劳模工匠助企行活动将持续走进辖区各类制造企业，持续发挥劳模工匠专业技术优势，送技术、送方案、送培训上门，以精准技能服务赋能企业高质量发展！