联合赋能·智造提效|第214届低成本智能自动化技能实操班顺利圆满落幕！

　　当制造业转型升级步入深水区，如何用最小的投入撬动产线效率的最大化，成为摆在每一位制造管理者面前的必答题。2026年10月21-23日，由北京西门子与兴千田智能联合举办的第214届LCIA技能实操班。在历经系统化授课与沉浸式实战后圆满落下帷幕。

　　这不仅仅是一次为期数日的技能培训，更是一场关于“改善思维”的深度碰撞。

　　01 一场跨企业的实操集合

　　兴千田智能将LCIA八大机构、电动百宝车、气动百宝车、多个LCIA培训教具整体打包，直接进驻北京西门子公司内部，搭建起一个临时的“迷你道场”。

　　与此同时，北京西门子也敞开大门，由本公司员工为学员讲解其生产理念与流程，让这场培训在动手实操之外，更添了一层标杆企业现场研学的价值。

　　02 理论培训

　　不同于传统的理论灌输式培训，本次课程采用培训、实战、模拟、体验一体的道场培训模式，关注人机结合，充分激发学员的智慧与创造力。

　　开课之前，严老师结合参训企业的行业痛点定制课件，力求让学员学有所成、学以致用。依托多年一线改善实战经验，用通俗的语言拆解LCIA底层概念，把改善思维贯穿全程用沉浸式教学，让大家轻松理解、学完就能落地到车间现场。

　　03 实操培训

　　课程预留大量时间给到动手实操环节。学员分组协作，利用精益管、各类零配件自主搭建、调试、改良简易工装机构。

　　从零件选型、框架搭建到机构联动测试，全程自主实操，在动手过程中发现问题、迭代优化方案，把抽象的精益改善知识转化为可落地的工装设计能力。

　　百宝车集成多组经典改善模块，成为学员理解复合机构、启发改善创意的重要载体，大家对照模组举一反三，碰撞出大量贴合产线实际的改善想法。

　　04 标杆企业研学

　　本次实操班一大亮点:北京西门子开放现场研学环节。

　　课前，我们提前专访了崔红雷大师，为大家介绍本次工厂参观安排:本次研学将带大家沉浸式体验工厂自动化方案，重点分享我们在LCIA改善大赛中斩获一、二等奖的优秀LCIA落地案例，希望给各位制造同仁带来启发。

　　作为第三届LCIA改善大赛最佳推进组织奖单位，西门子沉淀了大量成熟的LCIA落地成果。以下是第三届LCIA改善大赛最佳推进组织奖—杨春芝老师的采访。

　　实操课程之外，由西门子内部一线专家带领学员走进现场，深度分享西门子的生产理念与改善流程。

　　从精益布局到标准化作业，从质量管理体系到常态化现场改善机制，结合岗位真实案例，向来自不同企业的制造同仁，拆解标杆企业改善运转的底层逻辑。

　　05 带着课题来，领着方案走

　　把道场搬进标杆工厂，把动手的机会还给学员。

　　汇聚不同制造企业的改善同仁，近距离学习标杆企业的改善经验。

　　LCIA人才培养的核心，不在于背诵多少理论，而在于亲手摸过、拆过、搭过、改过；不止学会制作工装，更读懂标杆企业如何把改善文化变成日常习惯。

　　当百套教具、改善方法论与西门子成熟生产理念交汇，低成本智能自动化的种子，就在这里生根发芽。

　　后续 LCIA公开课持续开放报名欢迎制造业同仁持续关注兴千田智能，一起用 LCIA低成本改善，降本提效!