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为什么辞职做精益生产?孔德高改善案例分享

文章出处:改善案例分享 人气:-发表时间:2019-11-14 15:50:00

  2012年我随着一汽-大众佛山工厂的建设步伐,从东北的黑土地来到了岭南大地。在闲暇时间,有幸参加了精益自主研、精益大本营、标杆精益等一些民间精益爱好者,组织的线下活动,结交了众多精益圈内的精英。他们大多出身于世界500强企业,有丰田、本田、富士康、三星、美的等公司,每一个人都有自己的独门秘籍,比如张占峰老师主攻工厂规划;工业工程师联盟盟主魏俊超老师,致力于打通培养工业工程师和企业实战精益的桥梁;精益大本营群主王清满,号称精益届的百度,并已经出书多本;兴千田电子科技有限公司的低成本自働化设计部总监王印老师,江湖人送“半仙”,对精益线体的设计已经达到“融会贯通”的境界。


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  上图是参加2019年兴千田年会与王印大师的合影


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上图是2019年参加魏俊超老师主办的大湾区改善大会合影


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在温州乐清金龙电子精益道场为市领导讲解。


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  还有众多的活动,只能留存在记忆的长河之中,通过这些线下活动有几方面收获;1、结交了众多大咖;2、走访了珠三角多家企业,了解企业直接状况与需求;3、与同行之间通过碰撞,对自己掌握的精益知识有一个检验与定位。随着人脉的拓展,也陆续有一些企业邀请我和我的团队去培训以及咨询服务。


  2016年4月份,利用周末休息时间,系统的辅导了位于松岗松夏工业园的力暖热能科技有限公司,该公司是生产燃油、燃气热能设备,拥有多项专利,四条生产线。项目周期大约30天,累计8个工作日。取得了超乎想象的改善成果。项目总投入不到十万元,一条产线减少人员16人,四条产线总计节省人员60人左右,每年可以为企业节省100多万元的人力成本(该企业是季节性生产,每年只有5-10月份生产)。在减少人员投入的前提下,UPPH(人均小时产量)提升了20%左右。


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  我用的方法就是汽车行业在批量生产前使用3P(生产准备启动),简单来说,就是梳理工艺流程,查找浪费,制定新的作业指导书、节拍平衡板、Layout(布局图)。

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  项目开展后,在总经理田总的带领下,组成一个10人的团队,全程积极参与活动。但是在查找浪费的过程中,遇到和其它企业类似的问题,那就是我们查到的每一个问题,总有人解释为什么?并否定我的多个改善建议。发现这个问题后,我意识到,如果不纠正他们的思维方式,项目很难顺利进行下去,所以,我就在现场的白板上,讲解了思维定势(习惯性思维方式)的弊端,并鼓励大家背诵16句改善箴言。


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  我引用最多几句话就是,思考如何去做好,而不是为何不做;把能做的先做了,把先做的做好了;不要花费金钱去改善。每当有人提出反对意见的时候,我都引导他们背诵这几句话,慢慢的随着项目的进展,大家看到非常多平时习以为常的操作,经过团队的努力,取得了巨大的成就。


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  低成本自动化模块,团队成员自己动手更改了操作台,并设置“华容道”式返回装置。


  激光十字定位装置,减少了动作,提高的标签的定位准确性。


  项目结束后,力暖热能有限公司的团队与我结下了深厚的友谊,在2018年我的第二个精益道场在力暖高层的领导支持下,在力暖公司投入使用,目前已经为力暖员工、供应商及其它企业培训多期,提高了企业的知名度和美誉度。并培养了多名兼职培训师。


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  上图是与广州中检咨询有限公司合作的精益道场培训时光穿梭岁月荏苒,转眼之间我已经在佛山工作生活了7年,这期间多次往返南北方,每次都有穿越的感觉。刚到佛山市南海区狮山镇工作时,这里还是一个普通的南方小镇,2019年已经成为中国百强镇第二名。而我的家乡长春市2019年前三季度GDP同比增长为零。看到南北方的差异越来越大,我也在反思,自己能做点什么?2018年在工作了26年的一汽-大众辞职创业,致力于推广精益生产。虽然我不能改变时代的变迁,但是能够把在合资企业获得一点点经验,通过为企业服务,体现出我的价值,这正是我想要的,所以我的座右铭是“为推动中国制造业前进一毫米而努力”。

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